1. Kol är den grundläggande komponenten i maskinverktygetgjutgods. Det är inte bara den huvudsakliga grunden för att skilja stål eller järn. Kolinnehåll större än 1,7% är järn och mindre än 1,7% kallas stål. I gjutningsprocessen påverkar dessutom kol de mekaniska egenskaperna hos gjutningarna. Vid gjutning främjar lämpligt kol grafitisering och minskar tendensen till vitt gjutjärn, det vill säga, minskar cementit, pärlit och ternär fosfor eutektisk, ökar ferriten, vilket minskar hårdheten och förbättrar bearbetningsprestanda; Kol främjar förbättringen av magnesiumabsorptionshastigheten; förbättrar sfäroidisering för att uppnå den förväntade effekten; Kol kan förbättra fluiditeten och öka volymutvidgningen under stelning; Kol förbättrar vibrationsabsorptionen, friktionsminskning och värmeledningsförmåga. Men för högt kolinnehåll orsakar grafit som flyter och försämras mekaniska egenskaper, och för lågt kolhalt är benägna att krympa och krympa defekter. För gjutningar med olika kvalitetskrav är därför rimligt urval av kolinnehåll i allmänhet ett sätt att förbättra kvaliteten på gjutningarna. Till exempel är kolhalten i grått järn mestadels 2,6%-3,6%, och det för duktilt järn är 3,5%-3,9%. Kol har ingen uppenbar effekt på de mekaniska egenskaperna hos medelstora mangan duktilt järn. I allmänhet, när kolinnehållet är högre än 3,9%, är grafitflytande lätt att inträffa, vilket påverkar kvaliteten på gjutjärn. När kolinnehållet är lägre än 3,0%är det inte gynnsamt för grafitisering. Därför är det i allmänhet lämpligt att kontrollera kolinnehållet med 3,0%-3,8%.
För det andra är kisel ett gynnsamt element i stora gjutningar. Liksom kol kan det främja grafitisering. Effekten av kisel som tillsätts i form av ympande är mer uppenbar. För kasterad bollmätad gjutning har ökning av kiselinnehållet en dubbel effekt. Å ena sidan reducerar det cementit, pärlit och ternär fosfor eutektisk, ökar ferriten, vilket minskar styrkan och hårdheten och förbättrar gjutningens plasticitet; Å andra sidan stärker kiselfast lösning ferrit, ökar avkastningspunkten och hårdheten; Kisel förbättrar gjutning av fluiditet och ökar volymutvidgningen under stelning; Kisel kan förbättra värmemotståndet och korrosionsmotståndet. Att öka mängden kisel, särskilt mängden inokulerat kisel, kan avsevärt kontrollera antalet karbider. Därför är kisel ett kraftfullt element som hämmar tendensen till vitt gjutjärn i medelstora mangans duktilt järn. Kisel inom ett visst intervall bidrar till att förbättra styrka och seghet, men minskar slitstyrka. Därför bör ett lämpligt belopp tas. I allmänhet är kiselinnehållet i grå gjutningar 1,2%-3,0%, och kiselinnehållet i duktila gjutningar är 2,0%-3,0%.
3. Mangan är ett av de viktiga delarna av gjutningar. En lämplig mängd mangan hjälper till att generera texturstruktur, öka fasthet, styrka och slitmotstånd. Mangan, som svavel, är en stabil förening och ett element som hindrar grafitisering. När man samexisterar med svavel har mangan en större affinitet med svavel och kommer att kombineras till föreningar som MNS. Vid lämplig temperatur hindrar den inte bara grafitisering, utan neutraliserar också svavel och spelar en roll i avsvavling. När mangan når en viss mängd kan det göra att gjutningen har fördelarna med hög styrka, hög hårdhet, hög densitet och slitmotstånd. För närvarande ökas mängden kisel också i enlighet därmed. Mangan är lätt att segregera vid gränsen för den eutektiska gruppen, och det är lätt att generera karbider i gjutetillståndet. Att öka mängden mangan kommer att försämras de mekaniska egenskaperna. Därför bör manganinnehållet i allmänhet vara lågt. Mangan kan emellertid stabilisera austenit och främja bildningen av austenitmatris, som kan bli svagt magnetiskt duktilt järn med god slitmotstånd. Mangan upplöses i austenit och bildar en substitutionell fast lösning med järn. Eftersom mangan har en starkare affinitet för kol än järn, organiserar den dessutom kol för att diffundera och fälla ut från den fasta lösningen, som spelar en roll i att stabilisera och utöka austenitzonen.
4. Fosfor är ett skadligt element och behandlas som en orenhet. Fosfor påverkar ofta de mekaniska egenskaperna hos gjutningar, särskilt minskar seghet och densitet och är den främsta orsaken till sprickbildning av gjutningar. Eftersom fosfor har en mycket låg löslighet i gjutningar. Om p <0,05%löses den i järn och har ingen uppenbar negativ inverkan på de mekaniska egenskaperna hos duktila gjutningar. Fosfor är ett element som lätt är segregerat i gjutjärn. När fosforinnehållet i gjutningen når 0,05%kan fosfor eutektisk bildas. För de flesta gjutningar kommer fosfor eutektisk att öka spridningen av gjutningen och försämras allvarligt de mekaniska egenskaperna. Till exempel: I duktilt järn ökar fosforinnehållet från 0,04%-0,05%till 0,2%, draghållfastheten minskar från 800 MPA-850MPa till 650MPA-700MPA, och förlängningen minskar från 3,5%-4 till 1,5%-2,0%. Därför bör fosforinnehållet begränsas till mindre än 0,04%. Fosfor kan emellertid öka hårdheten och förbättra slitmotståndet. I vissa slitstödda gjutjärn tillsätts fosfor för att använda slitmotståndet hos fosfor eutektiskt.
Fem. Svavel är också en förorening och ett skadligt element. Vid gjutning har svavel en stark affinitet med andra element som MN och Mg, producerar stabila karbider, hindrar grafitisering, konsumerar sfäroidiseringselement i smält järn och bildar rester som MGS och MN. På grund av konsumtionen av svavel är det effektiva återstående sfäroidiserande elementinnehållet för lågt, vilket minskar sfäroidisering och främjar bildandet av defekter såsom slagg -inneslutningar och subkutana porer. Svavel minskar sfäroidiseringshastigheten, påskyndar minskningen av sfäroidisering och bildar slaggutneslutningar, vilket gör att de mekaniska egenskaperna minskar eller blir instabila. Svavelelementet ska tas bort och innehållet ska vara lågt. I vanligt grått järn är svavelinnehållet i allmänhet 0,02%-0,15%och i duktilt järn, s≤0,02%, ibland beroende på situationen. Det kan ses att gjutjärn faktiskt är en mycket komplex kemisk process baserad på element som kol, kisel, mangan, svavel och fosfor. Bland dem är kol och kisel de grundläggande komponenterna, och manganinnehållet är i allmänhet lågt och har liten effekt. Svavel och fosfor betraktas ofta som föroreningar, så de är ofta begränsade. Var och en av dessa element har ett visst inflytande och effekt på kvalitet, stelning kristallisation, organisation och prestanda för gjutjärn. Detta kräver att hjulet rimligen matchar de fem elementen under gjutningsprocessen, vilket är ett sätt att förbättra kvaliteten på tätgjutgods.
Teams
