TätgjutgodsFörstå att inokuleringsbehandlingen är att lägga till inokulanter till smält järn innan den kommer in i gjuthålan för att förändra det smälta järndets metallurgiska tillstånd och därmed förbättra mikrostrukturen och egenskaperna hos gjutjärn. Dessa prestandaförbättringar kan inte förklaras av förändringarna i den kemiska sammansättningen av det smälta järnet efter tillsats av inokulanter. Med förbättringen av ympande och ympningsmetoder har ympningsbehandling blivit ett viktigt sätt att förbättra prestandan för gjutjärn i modern gjutproduktion.
1) inokulerings syfte: främja grafitisering och minska tendensen till vitt gjutjärn; Förbättra tvärsnittets enhetlighet;
Kontrollgrafitmorfologi, minska bildningen av eutektisk grafit och symbiotisk ferrit för att erhålla medelstor a-typ grafit; Öka på lämpligt sätt antalet eutektiska kluster och främja bildandet av fin lamellär pärlemor; Förbättra de mekaniska egenskaperna och andra egenskaper hos gjutjärn.
2) Utvärdering av ympningseffekt:
Olika inokuleringsändamål har olika indikatorer för utvärdering av inokuleringseffekter. Det utvärderas emellertid ofta genom att minska tendensen att kyla, öka antalet eutektiska kluster och minska graden av superkylning.
① För att minska tendensen till kylning används ofta djupet eller bredden på kylningen av det triangulära provet för att utvärdera tendensen till kylning före och efter ympning. Olika former av triangulära prover kan användas för olika gjutningar.
② Antalet eutektiska kluster mäts på provet för att mäta skillnaden i graden av kärnbildning före och efter ympning. Det bör påpekas att den känsliga jämförelsen av eutektiska kluster måste genomföras under liknande förhållanden, eftersom laddning, smältförhållanden, överhettning, ympande, ympningsmetod etc. kommer att orsaka förändringar i antalet eutektiska kluster; Vissa ympande medel, såsom strontiuminnehållande ympande, ökar inte antalet eutektiska kluster för mycket, men har en stark effekt av att minska tendensen till kylning.
③ Eutektisk superkylning, efter att det smälta järnet ympas, ökar antalet kristallisationskärnor avsevärt, vilket gör att den eutektiska kärnbildningstemperaturstart och slut tidigt, och den absoluta superkylningen minskar i enlighet därmed. Därför kan förändringen av superkylning före och efter ympning användas för att detektera inokuleringseffekten.
Faktisk produktion kan inte sträva efter en stor mängd inokuleringseffekt. För att förhindra defekter som löshet föreskriver många företag att en relativ superkylning av mindre än 4 ° C betraktas som överinokulation och strävar efter att få en relativ superkylning av 6 ~ 8 ° C efter inokulation.
Inokulanternas effektivitet för maskinverktygsgjutningar minskar över tid. Därför används ofta inokuleringseffekten vid inokuleringseffekt när man väljer inokulanter som en utvärderingsindikator.
(2) Under vissa förhållanden har varje inokulant sitt optimala tillsatsmängd. Överdriven användning av ympning kommer inte att ge större inokuleringseffekter, utan kommer att avskaffa ympande medel, minska temperaturen på smält järn och öka defekter och kostnader för gjutning. Det rekommenderas i allmänhet att mängden kisel som föras in i det smälta järnet av ymparen inte bör överstiga 0,3% och mängden kol inte bör överstiga 0,1%. Graden av oxidation av smält järn i Kina är relativt hög, så mängden inokulant som används är mestadels högre än detta värde.
Hittills använder de flesta gjuterieverkstäder hemma och utomlands fortfarande FESI75 som ympande. Anledningen till detta är att förutom att vara billig och lätt att få har den en bra ympningseffekt på kort tid (cirka 5 ~ 6 minuter) efter ympning.
(3) Inokuleringsmetod
In-ladle spolningsmetod: ympningen tillsätts i sleven och spolas sedan in i det smälta järnet; Metoden är enkel, men inokulanten oxideras lätt och har en stor utbrändhet; Det är lätt att flyta upp och blanda med slaggen i sleven och har ingen inokuleringseffekt; Mängden inokulant som används är stor; Intervallet från ympning till häll är lång och förfallet är allvarligt;
Inokulering i tappningstråget: Vid tappning av järn tillsätts inokulanten till det smälta järnflödet i tappningstråget för hand, inokulantbehållare eller vibrerande matare. Eller vid överföring, tillsätt den till överföringsjärnvätskeflödet; Inokulantens oxidation reduceras; Inokulantens avfall är litet, men beloppet är fortfarande för mycket; Uppehållstiden före hällningen är lång, och förfallet är allvarligt;
Koppinokulation: Sätt inokulanten (granuler eller gjutna block) i hällkoppen, och det smälta järnet kommer in i hällkoppen, så att ymparen smälter och kommer in i formen; Öka arbetsbelastningen för gjutning; Inokulantpartiklarna är lätta att flyta, vilket är slöseri; Efter ympning kommer det smälta järnet in i formen omedelbart, och det finns i princip inget förfall; Mängden ympande är mindre än inokuleringsmetoden i sleven;
FESI ROD -ympning: Vid hälla inokuleras ferrosilikonstången vid slansmunnen av det smälta järnflödet; mindre förfall; Mängden ympande är mindre än slevmetoden; Tillverkningen av ferrosilicon -stavar är besvärlig; Mängden ympande är inte lätt att kontrollera; degjutningProcess krävs för att vara hög;
Stort flytande kiselinokulation: Lägg stora kiselinokulanter i botten av sleven och häll i det smälta järnet för att göra ympningsblocken smälter och flyter, och det finns fortfarande 1/4 ~ 1/5 av ferrosilikonblock, eller strö ett lager ferrosilikon på vätskan efter den skjutna spolningsmetoden; Järnvätskan är rik på kisel, den hällda järnvätskan är som färsk ympning och förfallet är litet; enkel drift; minska arbetsbelastningen för krossning; Men blockstorleken måste matcha temperaturen och slevkapaciteten; Inokulantförbrukningen är stor;
Inokulering av inokuleringstråd: Wrap the Inoculant i en ihålig metalltråd, använd en förbättrad svetstrådmatare och mata den jämnt i järnvätskan i sprue eller hälla koppen; Mängden inokulant kan reduceras till mindre än 0,08%; Inokuleringstråden kan automatiskt och jämnt komma in i järnvätskan; inget förfall; Inokuleringstrådskostnaden är hög; Alla används vid fasta punkter; Tillförlitligt kontrollsystem krävs; Inokulering av järnvätskeflödesflödet: Tillsätt inokulanten till järnvätskeflödet som kommer in i formen med tyngdkraften eller flygvapnet; Mängden inokulant kan reduceras till 0,1%; Inokulantpartiklarna kan jämnt komma in i järnvätskeflödet; Inget förfall, effekten är bättre än slevinokuleringsmetoden, bra för fastpunktsanvändning och kontrollsystemet måste vara tillförlitligt;
Teams
