Smide delarEnkelt uttryckt är metallprodukter med specifika former och storlekar bildade genom plastisk deformation av metallbillets under yttre tryck enligt smidningsprocessen. Under smidning applicerar smidningsmaskinen tryck på metallbillet för att göra sin form och storlek vad folk vill ha. Denna process förändrar inte bara metallens utseende, utan ännu viktigare, den optimerar kornstrukturen inuti metallen. Det är som att ordna om en grupp oordningliga människor i ordning, så att metallens mekaniska egenskaper som styrka, seghet och trötthetsliv kan förbättras.
Vid smidning av fria smidddelar placeras metallbillet mellan de övre och nedre städarna, och sedan appliceras eller tryck på den för att deformera den. Dess största funktion är att formen på smidningen huvudsakligen formas av smidesarbetarens färdigheter och i princip inte begränsas av formen. Denna smidningsmetod är mycket flexibel och kan skapa en mängd olikaSmide delar, oavsett om de är konstiga i form eller stora i storlek. Stora delar som stora fartygshakter och turbinens huvudaxlar tillverkas ofta genom fri smidning. Eftersom dessa delar är stora och komplexa i form, kan gratis smidning bättre uppfylla deras speciella krav. Emellertid har fria förfalskning också brister. Deras dimensionella noggrannhet är inte särskilt hög, och ytan är inte så slät som att förfalska. Detta beror på att det huvudsakligen drivs manuellt, och det är svårt att kontrollera storleken och ytkvaliteten så exakt som matrisen.
Till exempel för att skapa en enkel axel av axelSmide delar. Först måste du välja ett lämpligt metallblomma beroende på axelens krav och sedan värma den till den angivna smidningstemperaturen. Placera sedan det uppvärmda tomma på städet. Forgaren använder en slägga eller en press för att applicera trycket på det tomma, vilket gör att den långsamt kan förlängas i den axiella riktningen. Under denna process måste arbetaren ständigt vända tomten för att säkerställa att alla delar av den kan deformeras jämnt och slutligen bilda axelformen på axeln. När han smidar måste arbetaren förlita sig på sin egen erfarenhet för att bedöma deformationen på varje plats för att säkerställa smidans kvalitet.
Tillverkningsprocessen för att förfalska är att placera metallblomma i en smiddikt med en specifik form och sedan använda en press och annan utrustning för att applicera tryck för att deformera blanken i matrisen och slutligen få en smidning med samma form som matrisen. Die Forging har många fördelar, inklusive hög produktionseffektivitet, högdimensionell noggrannhet av förfalskning, god ytkvalitet och förmågan att skapa delar med komplexa former. Till exempel är delar som anslutningsstavar och växlar i bilmotorer lämpliga för tillverkning genom att smide eftersom bilproduktion kräver att ett stort antal av dessa delar och deras dimensionella noggrannhet och formkonsistens är mycket höga. Die Forging har dock också nackdelar. Det kräver speciella formar, och utformnings-, tillverknings- och underhållskostnaderna för formar är mycket höga. Dessutom är Die Forging endast lämplig för massproduktion. Om det är en enda bit eller en liten satsproduktion är kostnaden för hög och den är inte kostnadseffektiv.
Ta smidningen av bilanslutningsstänger som ett exempel. Först bör ett par övre och nedre smiddy utformas och tillverkas efter formen och storleken på anslutningsstången. Formen på mathålan bör matcha det slutliga utseendet på anslutningsstången. Sedan placeras det uppvärmda metallämnet i det nedre nåldrålet. Därefter används en press för att flytta den övre matrisen nedåt för att applicera trycket på det tomma. Blanket utsätts för tryck från alla riktningar i mathålan, och det kommer långsamt att fylla på alla delar av nålkaviteten och slutligen bli en anslutningsstång som är densamma som mathålan. Hela processen utförs inom formens begränsningar, så den dimensionella noggrannheten och formnoggrannheten för anslutningsstången kan vara väl garanterade.
Teams
