Inom materialbehandlingen,keramiska delaranvänds allmänt inom elektronik, flyg-, maskiner och andra branscher med deras höga hårdhet, hög temperaturmotstånd och korrosionsmotstånd. Men deras egenskaper ger också bearbetningssvårigheter. Följande introducerar vanliga bearbetningsmetoder.
1. Skärbehandling: exakt formning
Diamantskärning, diamant har hög hårdhet. Vid skärning malar det höghastighets roterande skärbladet keramiken med ytpartiklar och kan bearbeta olika former, såsom skärning av keramiska kretskortsubstrat. Skärning genererar emellertid värme, vilket kan påverka mikrostrukturen för keramik, och skärhastigheten och kylförhållandena måste kontrolleras.
Laserskärning, som använder laserstrålar med hög energi för att smälta eller förångar keramik för skärning, har en noggrannhet av mikrometer och kan producera fina mönster av keramiska dekorationer. Dessutom ger icke-kontaktbehandling inte mekanisk stress. Men kostnaden är hög och effektiviteten är inte hög när man skär tjocka keramiska material.
2. Slipningsbearbetning: Förbättra ytkvaliteten
Mekanisk slipning, som är en traditionell ytbehandlingsmetod, förlitar sig på slipskivor och slipmedel för att gnugga ytan på delar under tryck för att avlägsna små utsprång för att minska grovheten. Generellt sett olika
Partikelstorlek slipmedel används för steg-för-steg-slipning. Till exempel, när bearbetning av keramiska lager utförs grov slipning först och sedan finslipning för att förbättra ytan och förlänga livslängden. Denna metod har enkel utrustning och låg kostnad, men effektiviteten är inte hög och de tekniska kraven för operatörerna är höga.
Kemisk mekanisk polering (CMP) kombinerar kemiska och mekaniska effekter. De kemiska reagensen i slipvätskan reagerar med den keramiska ytan för att bilda ett mjukt skikt, som sedan avlägsnas genom mekanisk friktion av slipstudden för att uppnå ytflathet och polering. Det kan uppnå grovhet i nano-nivå och används ofta vid keramisk substratbehandling i halvledarindustrin. Processen är emellertid komplicerad och den slipande vätskekompositionen, koncentrationen, temperaturen, tryck- och tidsparametrarna måste kontrolleras exakt.
3. Gjutbehandling: gekeramiska delarden ursprungliga formen
Torrpressning av gjutning, sätter det granulerade keramiska pulvret i formen och pressar det i form, är lämplig för att göra delar med enkla former och stora storlekar, såsom keramiska golvplattor. Det är lätt att använda och har hög produktionseffektivitet, men det kräver precision med hög form, och ojämn pulverfyllning kan leda till ojämn täthetsfördelning av delar.
Injektionsgjutning, keramiskt pulver och bindemedel blandas i injektionsmaterial med god flytande och injiceras sedan i formen med formsprutningsmaskin. Den kan tillverka komplexa delar och högprecision, såsom flyg- och rymdmotorblad. Utrustningskostnaden är emellertid hög, och val- och borttagningsprocessen för bindemedel måste utformas noggrant.
Bandgjutning, keramiskt pulver och bindemedel, mjukgörare, lösningsmedel etc. görs till en enhetlig uppslamning, och en film skrapas på basbandet med en skrapa. Efter att lösningsmedlet förångas stelnar det in i en grön film, som kan staplas flera gånger och slutligen stansas in i en enda grön kropp. Det är lämpligt för att tillverka keramiska ark med stora områden, såsom det dielektriska skiktet av keramiska kondensatorer med flerskikt. Emellertid har enhetens slurry och noggrannheten i skrapan ett stort inflytande på kvaliteten på den gröna filmen.
Det finns många metoder för bearbetning av keramiska delar, var och en med sina egna fördelar och nackdelar och tillämplig omfattning. Vid faktisk bearbetning är det nödvändigt att omfatta lämplig metod baserat på de specifika kraven i delar, materialegenskaper och kostnadsfaktorer för att säkerställa behandling av högkvalitativkeramiska delar.
Teams
