Nodulära järngjutningar delar

Till skillnad från traditionellt grått gjutjärn distribueras grafiten för duktilt järn i en sfärisk form, vilket gör att duktilt järn har bättre mekaniska egenskaper, särskilt draghållfasthet, duktilitet och slagmotstånd. Duktilt järn har blivit ett gjutjärnmaterial som allmänt används inom olika industriella områden och används allmänt i bilar, maskiner, rörledningar, konstruktion, gruvdrift och andra industrier.

Prestandaegenskaper för duktilt järn

Duktil järn har fördelarna med grått gjutjärn, samtidigt som man övervinner sprödheten i grått gjutjärn och har följande utmärkta egenskaper:

Utmärkta mekaniska egenskaper: Draghållfastheten, avkastningsstyrkan och förlängningen av duktilt järn är mycket högre än för traditionellt grått gjutjärn, och det har god seghet och slagmotstånd. Dess draghållfasthet kan i allmänhet nå 300-1000 MPa, vilket är mycket högre än vanligt grått gjutjärn.

God gjutbarhet: Nodulära järngjutningsdelar har god flytande och fyllningskapacitet under gjutningsprocessen och kan gjutas i gjutningar med komplexa former och fin väggtjocklek. Samtidigt är gjutningskostnaden för duktilt järn relativt låga, vilket är lämpligt för storskalig produktion.

God slitmotstånd: På grund av den sfäriska fördelningen av grafit visar duktilt järn god slitmotstånd när de utsätts för friktion och slitage och används ofta i delar i miljöer med hög slitage som växlar, lager och pumpkroppar.

Kombination av hög styrka och hög seghet: Duktil järn har balanserad styrka och seghet och tål stora belastningar utan att lätt bryta. Det kan visa god plastisk deformationsförmåga under extrema belastningar, särskilt lämpliga för mekaniska utrustningsdelar som utsätts för påverkan och vibrationer.

Korrosionsbeständighet: Duktil järn har god korrosionsbeständighet i vissa miljöer, särskilt i vissa svagt sura eller svagt alkaliska medier. Det kan anpassa sig till hårda miljöförhållanden bättre än grått gjutjärn.