Kallsträngsprutade delar

Kallsträngsprutning är en bearbetningsmetod som placerar ett metallämne i en kallsträngsprutningsformhålighet, applicerar tryck på ämnet genom en fast stans på en press vid rumstemperatur och orsakar plastisk deformation av metallämnet för att producera delar. Kina kan kallsträngspruta metaller som bly, tenn, aluminium, koppar, zink och deras legeringar, lågkolstål, medelkolstål, verktygsstål, låglegerat stål och rostfritt stål, och även lagerstål, högkolhaltigt och högt kolstål aluminiumlegerat verktygsstål, snabbstål etc. med en viss deformation. När det gäller extruderingsutrustning har Kina förmågan att designa och tillverka olika tonnage extruderingspressar. Förutom att använda allmänna mekaniska pressar, hydrauliska pressar och kallextruderingspressar, har friktionspressar och höghastighets-högenergiutrustning också framgångsrikt använts för kallextruderingsproduktion.

Kalla extruderade delar som produceras genom kall extrudering kan spara mycket stål och icke-järnmetallmaterial.

Vad bör man tänka på i kalla extruderingsdelar?

För att säkerställa att kallextruderingsprocessen är tekniskt och ekonomiskt rimlig och genomförbar använder vi i allmänhet följande indikatorer för att mäta:

1. För större extruderade delar är kallextrudering svårare att applicera.

2. Ju mer komplex form den extruderade delen har och ju större deformationsgrad, desto mer kallsträngsprutning krävs.

3. Extruderade delars noggrannhet och ytråhet är begränsade. Att öka trimningsprocessen kommer att förbättra noggrannheten hos extruderade delar.

4. Det extruderade materialet påverkar direkt extruderingssvårigheten och tillåten deformation.

5. Kostnaden för extruderade delar inkluderar i allmänhet materialkostnad, materialberedningskostnad, verktygs- och formtillverkningskostnad, kallextruderingskostnad och efterföljande bearbetningskostnad.

6. Större extruderade delar kan minska den totala kostnaden.

Genom en omfattande analys av ovanstående indikatorer kan du tydligt välja den bästa behandlingsplanen. Detaljer och råd om den bästa bearbetningsplanen är som följer: Den använder så få extruderingsprocesser och mellanglödgningstider som möjligt och uppfyller de tekniska kraven för extruderade delar på marknaden genom lägsta materialförbrukning, högsta verktygslivslängd och produktionseffektivitet. Utformningen av den kalla extruderingsprocessen är en nyckeluppgift i planeringen av den kalla extruderingsprocessen.