Kingsoon har länge varit ett ledande företag inom smidesdelar i Kina, som tillhandahåller metalldelar som löser komplexa tillverkningsproblem och förhindrar produktfel som hotar framgång på konkurrensutsatta marknader. Kingsoon använder världens mest pålitliga metallbearbetningsprocesser för att producera små till medelstora metallsmide som inte kommer att misslyckas även i de svåraste miljöer och kritiska situationer. Vi levererar de starkaste delarna till järnvägsreläer, dieselmotorer, jordbruksutrustning, flygsmide med mera. När det kommer till säkerhet och tillförlitlighet, när högsta styrka och hållbarhet krävs, krävs vårt hantverk.
Vi följer strikt ASTM tekniska standarder vid värmebehandling av smide, inklusive glödgning, normalisering, härdning, härdning och härdning.
Dessutom har vi interna bearbetningsmöjligheter, inklusive CNC-fräsning, svarvning, borrning och höghastighetsgängning. När det kommer till ytbehandling har vi pålitliga partners som pulverlackering, galvanisering, sprayfärg och galvanisering.
Vi exporterar ett brett utbud av smide till kunder i USA och Europa. Vi är fast beslutna att upprätthålla höga kvalitetsstandarder och ge kostnadsbesparingar för våra kunder. Skicka din förfrågan här.
Varför valde vi oss?
KINGSOON är en professionell tillverkare av kallsträngsprutnings- och kallsmidedelar och kan producera och bearbeta olika typer av utgående axlar, kondensatorhus, motorhus, splineaxlar och cylindrar. , invändiga splines, uttag, växelaxlar och andra produkter används ofta i bilar, motorcyklar, jordbruksmaskiner, gruvmaskiner, elektrisk industri, fitnessutrustning, dieselmotorer, elverktyg och andra områden. Kallpressning sparar energi, stål och mantimmar. Stålprodukterna som bearbetas genom kall extrudering har tät struktur, friktionsmotstånd, liten deformation och lång livslängd. Vårt företag har varit engagerat i produktion av kall extrudering i många år, har mycket rik erfarenhet av produktion av kall extrudering, har stark oberoende FoU-kapacitet, och enligt olika kunders krav kan vi tillhandahålla skräddarsydda tjänster. Vi kan tillhandahålla provbearbetningstjänster och inkommande material. . Det har också ett gott rykte i branschen. "Quality First, Reputation First" är vår affärspolicy, och vi är glada över att kunna skapa en win-win-situation för nya och befintliga kunder. På KINGSOON välkomnar vi samtal och brev från våra kunder för förfrågningar och förhandlingar.
Fördelarna med smide framför gjutning
●Förbättrad produktivitet
●Smidda koppardelar är helt fria från porer, vilket säkerställer högre materialhållfasthet. Smide förbättrar de mekaniska egenskaperna genom tätt kornflöde.
●Inga porer och inneslutningar, vilket avsevärt minskar avfallet.
●Smidning ger en bättre ytfinish än gjutning.
●Precisionstolerans minskar bearbetningsarbetet.
●Betydande materialbesparingar är möjliga tack vare kärnbearbetning och gradreduktion.
●Eftersom sandgjutning inte innehåller inneslutningar förlängs maskinens livslängd.
●Digtiliteten hos mässing/aluminium gör det enkelt att forma komplexa delar.
Metallkylning av smidning är en process som använder högt tryck för att forma metaller vid eller nära rumstemperatur för att producera delar med hög dimensionell noggrannhet, hållbarhet och hållbarhet.
Rostfritt stål Precision Hot smide Press Metal Smide Parts används som råmaterial för att tillverka höghållfast, precisionsdelar. Rostfritt stål är särskilt bra på att motstå korrosion, styrka och hållbarhet, vilket gör det till en populär del inom flyg-, bil-, energi- och medicinska industrier.
Precision Hot Forging Parts Services är en tillverkningsprocess där metall formas med lokala tryckkrafter. Slagen görs med en hammare (vanligtvis en krafthammer) eller en matris. Precisionsmide tillverkning klassificeras ofta som kall smidning (kall process), varm smidning eller varm smidning (het process) baserat på temperaturen vid vilken den utförs. I de två senare värms metallen vanligtvis i en smedja. Smidda delar kan variera i vikt från mindre än ett kilogram till hundratals ton.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy